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1、案例名稱寧波方太廚具+供應鏈全網絡信息協同制造2、參評單位寧波方太廚具有限公司3、案例簡介以“設計-計劃-供應鏈-制造-銷售及售后服務”為主線，建立產品全生命周期的研發設計平臺、數據并行聯動的計劃平臺、物料配送的供應鏈平臺、制造現場工業互聯的智能化制造平臺、完善的售后服務平臺，實現各個環節關鍵數據的聯動。實現了業務流程在各系統平臺之間的協同，在系統層面實現了數據流、信息流、資金流的貫通，完整實現數據流的正向流程、透明化及逆向的追溯，為大數據分析提供數據來源。4、案例解決行業痛點（1）產品設計研發全生命周期管控不足：傳統設計過程中，方太在跨流程跨部門之間配合與協調方面的管理需求，對產品的研發過程管控缺乏高效的管理手段和信息化工具，不但影響產品研發的效率與質量，在成本方面也制約著公司長遠的可持續發展；（2）信息軟件系統互相融合斷層：圍繞設計、工藝到制造的核心業務，打通信息在橫向關鍵流程、縱向供應鏈、制造關鍵環節之間的各環節，實現企業信息的高效流動，提升網絡協同能力和制造水平是急需解決的問題；（3）智能制造核心裝備應用急需加大：傳統廚電制造屬于密集型勞動產業，對于人力資源的依賴性較大，方太在自動化道路上通過多年的持續改善提升，改變了傳統行業加工制造模式，制造過程中大量引入了智能制造核心裝備，部分車間的自動化率已經達到22.46%，但還有較大的改善空間；（4）大數據分析需求的缺少：新一代信息技術的應用和普及以及國內一批具有國際競爭力的大數據團隊的崛起為現代創新型企業鎖定資源、規劃生產、開展服務提供了強大的技術支撐，很多制造業對于大數據分析已經產生了迫切需求，本項目建立面向廚電產品高客戶體驗、高質量生產、高速度交付的智能化工廠利用大數據分析和處理能力將為客戶需求和質量要求給出最優解決方案。5、案例應用范圍本項目在建設過程中將搭建一個方太中央控制系統，并且緊緊圍繞設計、計劃、供應鏈、制造過程、銷售及售后服務這五大核心業務，打通信息在橫向各系統模塊之間、縱向總部與各工廠之間端到端流程的貫通，實現業務流對應的數據流、信息流等狀態的實時性、有效性，提升網絡化及不同工廠之間的協同制造能力和制造水平。6、案例應用場景（1）研發設計協同平臺通過PLM系統對產品研發過程進行項目管理，通過PLM系統中的項目管理模塊驅動實際設計流程，對公司的產品開發和技術研發項目進行管理。整個流程中產生的所有項目相關文檔、設計數模、驗證標準和結果等會都放到PLM中進行管理。（2）計劃系統協同平臺通過APS系統的構建，打造生產計劃的統一平臺，改變靠手工、郵件溝通調整計劃的模式，通過對計劃編排的核心要素UPH、產能、人員等梳理，按照生產計劃的核心邏輯開發了APS系統，有效指導了各工廠各車間從沖壓到精加工、噴涂、組裝的計劃協調，計劃制定，下達MES執行，并通過MES執行結果反饋，指導下一次計劃的編排，實現計劃的良性循環。在ERP系統實現了從銷售、計劃、采購、財務整個業務流程的貫通，通過月度銷售預測計劃的建立進而制定出雙周生產計劃，將該生產計劃下達到APS進行詳細的排程，從而指導最終的產線生產。（3）供應鏈協同平臺方太通過ERP系統下達雙周生產計劃，并運行MRP自動生成采購申請指導各工廠采購人員下達采購訂單，并將訂單信息實時傳送到SRM系統，指導供應商按計劃送貨，供應商在規定時間內將貨物送到公司后，通過原材料MES系統進行無線掃描登記，將來料信息實時回傳到ERP。同時ERP系統根據雙周生產計劃生成的生產工單傳到MESAPS，通過APS系統排程實現工單從雙周到雙班次的具體排程，并下達到MES進行生產，MES將工單完成情況實時回傳到ERP，ERP系統進行工時的統計、成本分析。（4）制造過程協同平臺通過供應鏈整合及MES系統的實施，實現了方太全部產品從原材料開始一直到生命周期結束的全監控，保證了集成供應鏈的最佳可視化、產品全生命周期的可追溯管理，保證了產品的品質管理透明化、供應鏈過程透明化、計劃與達成可視化；該項目覆蓋沖壓、噴涂、精加工、組裝、成品倉庫出入管理、分公司倉庫管理、物流管理、服務配件管理的全過程。（5）銷售及售后服務協同平臺通過DRP系統創建銷售訂單，并將銷售訂單數據按一定規則匯總傳送至ERP，ERP下達發貨指令到MES系統中執行發貨，并通過TMS進行物流配送的跟蹤，確保成品完整無損、狀態清晰可控的送達全國各地分倉，并由售后根據客戶實際要求進行安裝服務。售后CRM系統：客戶收到產品后，通過公司統一客服400315315通知技師約定時間進行上門安裝服務，客服人員通過CRM系統，對服務工單進行派工，記錄客戶的信息。7、案例核心優勢與國外行業相比：本項目將實現廚電企業全流程協同制造模式。本項目建立的設計、計劃、供應鏈、制造過程、銷售及售后服務五大協同平臺，將打通企業全流程，實現信息數據資源在企業內外可交互共享。企業間、企業部門間創新資源、生產能力、市場需求實現集聚與對接，實現基于大數據分析下的設計、供應、制造和服務并行組織和協同優化；與國內行業相比，除了上述優勢外，還包括：（1）本項目的智能制造新模式將解決行業共性問題。目前廚電行業沖壓存在換模時間長、孤島式單機沖壓效率低，且總裝線設備方面生產人工多，產品檢驗、追溯等數據缺失問題嚴重。本項目通過對廚電產品生產工藝的研究分析，成功設計了廚電行業首創設備，主要包括首條智能沖壓線、水槽洗碗機大功率激光焊接設備、灶具關鍵件自動化裝配機、油煙機智能組裝線、灶具智能組裝線，通過對各產品工序的排布分析，實現了自動化生產，部分設備更是實現了定制化、柔性化的生產模式，以實現高速度交付。（2）本項目開發的高客戶體驗體系將提高行業整體客戶滿意度。目前，行業普遍存在高推銷、低服務、客戶訴求無響應的現象，方太獨家打造閉環式高客戶體驗系統，整合全國售后平臺，收集客戶訴求，搭配CRM系統對顧客訴求進行快速反應，同時將反饋訴求導入顧客需求分析，應用于設計研發階段，從源頭提升產品質量，提升客戶滿意度。8、案例實施成果實現生產效率提升20%，運營成本降低20%，產品升級周期縮短30%，產品不良品率降低20%，單位產值能耗降低10%，設備國產化率大于80%，數據自動化采集率大于90%。9、案例社會價值及影響力本項目的影響主要體現在兩個層面：（1）宏觀層面：引領產業價值鏈從中低端邁向中高端，促進廚電產業轉型升級，助力供給側結構性改革，提升廚電行業整體競爭力與影響力。（2）微觀層面：建立智能制造新模式在廚電行業的應用標桿，起到示范、引領作用。搭建以品質為核心的全流程信息融合系統，融合實施PLM、ERP、MES、QMS、SPC、CRM、DRP等系統，全面貫通業務流程，全程監控管理全部產品的生命周期以及全面提升產品的品質；建設智能制造示范工廠，依托標準化、六西格瑪、精益生產等基礎，融合自動化、信息化，方太將建設虛擬工廠、智能車間、智能物流和中央控制中心，使工廠各種生產資源形成一個循環網絡，便利控制日趨復雜的制造過程。10、案例未來規劃針對方太集團目前多個工廠基地和服務商運營相對獨立的現狀，以及日漸龐大的研發、制造、銷售、服務體系，業務流程銜接不暢的情況，梳理集團外部資源配置和內部業務流程，內部實現工廠之間互相調度、部門之間流程打通，外部實現產業鏈上、下游組織之間的協作，確保集團對人力、設備、物料等資源的精益管理與實時調度。

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